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    激光切割有毛刺是什么情況?解決方法有哪些?

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    激光切割有毛刺是什么情況?解決方法有哪些?
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    編輯時間 : 2020-11-03

      激光切割有毛刺是什么情況?解決方法有哪些?

      

      毛刺是光纖激光切割機加工中產生的普遍現象之一, 在激光切割加工中工件表面過渡處有時會出現的各種尖角、毛邊等不規則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

      

      當激光切割機在加工工件時,激光束照射工件表面產生的高能量使工件表面迅速汽化,并且蒸發,來實現切割的目的。出現毛刺的主要原因一般有兩點:

      

      一是輔助氣體在當工件照射面氣化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用輔助氣體,熔渣冷卻后,會形成毛刺附在切割面上。

      

      二是設備本身,參數設定因素,以及日常使用技巧。因此,在客戶新購買光纖激光切割機后,一定要經過專業的培訓,再開始使用。

      

      1、氣體的純度要高,最好不要用鋼瓶氣,因為經過兩次灌裝,純度不好,還浪費氣體。如激光切割不銹鋼,推薦輔助氣體使用氮氣,氮氣屬于阻燃氣體,激光加工時氮氣不僅防止了激光切割的爆點現象,加熱的端面不會瞬間氧化,切割的端面會更加光滑明亮。輔助氣體要調整到12-15公斤壓力,這個壓力下的氮氣不至于完全阻止燃燒,還可以快速吹走廢雜,達到去除毛刺的作用。

      

      2、找專業的操作員調試金屬激光切割機參數,直到正常為止,就可以成功完成光纖激光切割機的切割操作。

      

      激光切割機的一些參數設定的因素也會影響到熔渣的出現,從而導致光纖激光切割機的毛刺,所以要把切割參數調到最佳。設備+氣體+參數,調整到最佳,切割出來的工件是沒有毛刺的,讓光纖激光切割機的切割變得更有質量。

      

      解決辦法:檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數值是否正確。

      

      激光切割的特點是什么???

      

      激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分,材料很快加熱至汽化程度,蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小,基本沒有工件變形。 切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。

      

      鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料,同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣,棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡,防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。 大多數有機與無機材料都可以用激光切割。在工業制造系統占有份量很重的金屬加工業,許多金屬材料,不管它是什么樣的硬度,都可以進行無變形切割。

      

      當然,對高反射率材料,如金、銀、銅和鋁合金,它們也是好的傳熱導體,因此激光切割很困難,甚至不能切割。 激光切割無毛刺、皺折、精度高,優于等離子切割。對許多機電制造行業來說,由于微機程序控制的現代激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件,它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用;盡管它加工速度還慢于模沖,但它沒有模具消耗,無須修理模具,還節約更換模具時間,從而節省了加工費用,降低了生產成本,所以從總體上考慮是更合算的。

      

      與其它常規加工方法相比,激光切割具有更大的適應性。 首先,與其他熱切割方法相比,同樣作為熱切割過程,別的方法不能象激光束那樣作用于一個極小的區域,結果導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬,而其它熱切割方法則不能。

      

      速度快,切口光滑平整,一般無需后續加工;切割熱影響區小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力,無剪切毛 刺;加工精度高,重復性好,不損傷材料表面;數控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經濟省時 。激光可切割的材料很多,包 括有機玻璃、木板、塑料等非金屬板材,以及不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁板等多種金屬材料。脈沖激光適 用于金屬材料,連續激光適用于非金屬材料,后者是激光切割(laser cutting)技術的重要應用領域。

      


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